1、膏霜化妝品膚感沒有達到預期怎么辦？

化妝品的膚感很重要，消費者在購買產品后首先會觀察其外觀，其次就是膚感和質地，如果消費者在使用時膚感沒有達到內心預期時，很難激起消費者的購買欲望。這時作為配方設計人員就必須對配方進行必要調整，達到消費者的心理需求。例如：篩選膚感更佳的乳化劑組合，調節液體油脂、半固體油脂、固體油脂的搭配比例，讓消費者在涂抹和吸收過程的膚感連續性更佳，硅油在膚感調節上也起著至關重要的作用。

2、膏霜化妝品穩定性出現問題怎么辦？

化妝品的穩定性是體現化妝品質量的重要因素之一，若消費者選購了這種產品未達到穩定性要求就上市出售的產品后，就會出現大批量的退貨事件，企業的信譽和經濟都會頗受打擊。配方設計人員可以適當調整配方的增稠體系和乳化體系，在**膚感的同時確保產品穩定性過關。有色水劑配方比較容易出現光照后褪色的現象，可以在產品中添加適當的水溶性紫外線吸收劑，有效防止紫外線對產品顏色的影響。

3、膏霜化妝品在使用過程中安全性評價出現問題怎么辦？

化妝品的安全性雖然不能直觀的體現出來但也非常重要，主要體現在消費者在使用產品時的致敏率。在配方研發過程中，經常會出現安全性和功效性沖突的情況。如果產品的致敏率超出正常范圍，那么無論產品的功效性多好，也不會被消費者認可。這時就需要配方設計人員考慮到配方中原料的優化，篩選配方中可能產生刺激的原料，例如：PEG基團、防腐劑、香精，盡量選擇比較溫和的乳化劑和功效原料，并且適當添加可以舒緩刺激性的原料，從而在**產品安全的大前提下，優化產品功效。

4、化妝品原料成本超過預期怎么辦？

每個企業在產品策劃之初都會對該產品有一個明確的市場定位和定價，所以化妝品配方的研發與市場絕不能脫節。假設一款面霜是銷往二三線城市，定價為50元/50g，根據包裝、生產、灌裝、利潤等費用的核算，得出原料成本應控制在100元，如若未達到該標準，配方設計人員就需要對此配方進行微調，降低該產品的成本。例如：選擇性價比更高功效原料，添加量的優化，同比篩選出價位較低的原料等。

5、防曬化妝品研發設計時需要如何平衡防曬劑與安全性？

防曬化妝品是指具有吸收紫外線作用，能后減輕因日曬引起的皮膚損傷的皮膚護理品。如今環境污染導致到達地球表面的紫外線量不斷增加，防曬已經成為當今化妝品行業發展的熱門話題之一。目前市場上防曬化妝品的流行趨勢為：高SPF值、廣譜防曬、具有SPF標志的唇膏、粉底等。防曬劑主要分為兩類：化學防曬劑和物理防曬劑。其中物理防曬劑主要是用反射及散射紫外線來達到保護皮膚的作用；化學防曬劑則是通過吸收紫外線的能量再以熱能或無害的可見光效應釋放出來。在研發防曬產品時，正確的做法是多種防曬劑復配以達到協同增效的作用。雖然防曬劑添加的越多SPF值整體呈上升趨勢，但是還要考慮到膚感、成本等問題。而且防曬劑本身具有一定的刺激性，研發產品時還要考慮到產品的安全性，可以適當在配方中添加甘草酸二鉀或紅沒藥醇等抗炎劑。

6、溫度對增稠劑的影響

（1）有些增稠劑可能在高溫條件下出現增稠失效的情況。所以這類增稠劑一定要注意其添加溫度，以**其增稠效率和穩定性。

（2）部分增稠劑可能在高溫情況下出現黏度不可逆現象。所以在實際生產過程中，這類增稠劑一定要注意其保存溫度，以**其增稠效率和穩定性。

7、功效性原料對增稠劑的影響

由于功效性原料一般都是混合型的原料，其成分比較復雜，有些功效原料的離子濃度比較大，在配方設計選擇增稠劑時候，要著重考慮，一般會選擇一些耐離子性比較強的增稠劑，如：在添加離子濃度高的活性添加劑時，應考慮添加耐離子的增稠劑，如：丙烯酸（酯）類/C10-30 烷醇丙烯酸酯交聯聚合物。

8、怎么**小試和大生產的產品沒有區別

一個產品是經過小試、中試后，再進行大生產的，這是由于在實驗室生產的量小，攪拌或者均質的力度很大，讓產品很容易得到更充分的攪拌、均質，但是大生產過程中，由于攪拌力度和均質力度發生改變，可能會使產品的外觀、粒徑等發生發生一定的變化，為了**產品這些指標不發生變化，一般會逐漸的從100g樣品慢慢擴大倍數，在進行大生產。

9、攪拌時間對最終產品的影響有哪些？

每個產品在灌裝之前都要進行充分的攪拌，在乳化體系中，為了油相與水相充分地混合，或者使功效原料在體系中分散更加均勻，但是化妝品中有些增稠劑的粘稠度隨著攪拌時間的增長，其溶液的粘度降低。從而會影響產品的保質期和穩定性。增稠劑在體系中的穩定性主要表現在：有些增稠劑在體系中容易降解或與體系中其他化學原料發生化學反應，導致化妝品的粘度、顏色或者其他狀態發生變化，從而直接影響化妝品的穩定性。體系中微生物對增稠劑的降解：有些天然的增稠劑容易在微生物的作用下發生降解，從而影響產品的穩定性。

10、攪拌速度對最終產品的影響有哪些？

乳化速度適中可以使油相與水相充分地混合，攪拌速度過低，達不到充分混合的目的，攪拌速度太高，容易將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳化體不穩定，同時也會影響到乳化體的外觀。

11、乳化溫度對產品的影響？

乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，一般情況下，乳化溫度取決于兩相中所含有高熔點之熔點溫度，同時還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，油相與水相兩相之溫度需保持相同，尤其是對含有較高熔點的蠟、脂油成分，進行乳化時，勿將低溫的水相加入，以防止在未乳化前而將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不勻乳化體。一般來說，在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75-85℃之間，如油相中有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也最 好選在轉相溫度左右。