1、溶注口或水口(sprue)

塑膠由此進入模腔內，亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具，已形成標準件。有些母模板較薄的模具，不須瀙套，直接在模具上鉆出溶注口。

2、冷料穴(cold-slugwell)

噴嘴前端的熔融塑膠溫度較低，形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設洞穴，以防止冷料渣進入模腔造成堵塞流道。減緩料流速度，產品上形成冷料痕結合線。為了開模時從瀙套內拉出冷凝料，一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上)。

3、分流道(runer)

分流道是主流道的連接部分，是塑膠流入模腔的通道，它可在壓力損失小的條件下，將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處，其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為小。

4、柵門(gates)

亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分，也是澆注系統的后部分。其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉，防止型腔內未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環形。點狀。側進膠。直接進膠。潛伏進膠。

5、排氣槽(vent)

當模具完全閉合時，模腔與澆道內充滿空氣。注射時必須將空氣排出模具以外，否則將產生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和模具結構不同而異(如上表)，其方法主要有:分模面排氣法，頂針排氣法，鑲件排氣法，水路排氣法，真空排氣法。

6、頂出系統(Ejectiondevice)

是將產品從模具上脫出之裝置，亦稱脫模機構。是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產品形狀，結構和塑膠特性有關，其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，司筒，油缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間隙配